Drifskaft fyrir Motor Grader varahluti
Drifskaft
Vegna þess að það eru til margar tegundir af varahlutum getum við ekki birt þá alla á vefsíðunni.Vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur fyrir sérstakar.
Kostur
1. Við útvegum bæði upprunalegar vörur og eftirmarkaðsvörur fyrir þig
2. Frá framleiðanda til viðskiptavinar beint, spara kostnað þinn
3. Stöðugt lager fyrir venjulega hluta
4. Afhendingartími á réttum tíma, með samkeppnishæfum sendingarkostnaði
5. Professional og á réttum tíma eftir þjónustu
Pökkun
Askja, eða samkvæmt beiðni viðskiptavina.
lýsingu
Drifskaftið er einn af lykilhlutum drifhluta undirvagns byggingarvéla.Það verður fyrir flóknu beygjuálagi, snúningsálagi og miklu höggálagi við notkun, sem krefst þess að hálfskaftið hafi mikla þreytustyrk, hörku og góða slitþol.Þjónustulíf hálfskaftsins hefur ekki aðeins áhrif á áætlunina og efnisvalið á hönnunarstigi vöruferlisins, heldur eru einnig smíðaferlið og gæðaeftirlit smíðanna mjög mikilvægt.
Ferlisgæðagreining og eftirlitsráðstafanir í framleiðsluferlinu
1 Skurðferli
Gæði eyðingar mun hafa áhrif á gæði síðari ókeypis smíðaeyðra og jafnvel deyja járnsmíði.Helstu gallarnir í eyðuferlinu eru sem hér segir.
1) Lengdin er utan umburðarlyndis.Eyðingin er of löng eða of stutt, of löng getur valdið því að smíðarnar verða óhóflega jákvæðar að stærð og úrgangsefni, og of stutt getur valdið því að smíðarnar verða óánægðar eða litlar í stærð.Ástæðan getur verið sú að staðsetningarpúðan er rangt stillt eða staðsetningarpúðan er laus eða ónákvæm á meðan á tæmingu stendur.
2) Halli endahliðarinnar er stór.Stór endaflatarhalli þýðir að halli endaflatar eyðublaðsins miðað við lengdarás fer yfir tilgreint leyfilegt gildi.Þegar halli endaflatar er of stór geta myndast fellingar við smíðaferlið.Ástæðan getur verið sú að stöngin er ekki klemmd meðan á tæmingu stendur, eða tannoddur bandsagarblaðsins er óeðlilega slitinn, eða spenna bandsagarblaðsins er of lítil, stýriarmur bandsagarvélarinnar er ekki á sama lárétt lína og svo framvegis.
3) Burr á endahliðinni.Þegar stangarefni er sagað er almennt hætt við að burrs komi fram við síðasta brot.Blöður með burr eru líklegar til að valda staðbundinni ofhitnun og ofbrennslu við upphitun og auðvelt er að brjóta saman og sprunga við mótun.Ein ástæðan er sú að sagarblaðið er að eldast, eða sagartennurnar eru slitnar, ekki nógu skarpar eða sagarblaðið hefur brotnar tennur;annað er að sagarblaðslínuhraði er ekki rétt stilltur.Almennt getur nýja sagarblaðið verið hraðvirkara og gamla sagarblaðið er hægara.
4) Sprungur á endahliðinni.Þegar hörku efnisins er ójöfn og aðskilnaður efnisins er alvarlegur, er auðvelt að mynda endasprungur.Fyrir eyðurnar með endasprungur munu sprungurnar stækka enn frekar við mótun.
Til að tryggja gæði tæmingar hafa eftirfarandi fyrirbyggjandi eftirlitsráðstafanir verið gerðar í framleiðsluferlinu: fyrir tæmingu skal staðfesta tegund efnis, forskrift, magn og bræðsluofn (lotu) númer í samræmi við vinnslureglur og vinnslukort .Og athugaðu yfirborðsgæði hringlaga stálstönganna;tæmingin fer fram í lotum í samræmi við smíðanúmer, efnismerki, forskrift og bræðsluofn (lotu) númer og fjöldi eyðublaða er tilgreindur á hringrásarspjaldinu til að koma í veg fyrir blöndun erlendra efna;Þegar efnið er skorið ætti kerfið „fyrstu skoðun“, „sjálfskoðun“ og „eftirlitseftirlit“ að vera stranglega útfært.Víddarvikmörk, endahalli og endabrot á eyðublaðinu ætti að skoða oft í samræmi við vinnslukröfur og skoðunin er hæf og vörustaða er merkt.Hægt er að breyta röðinni eftir á;á meðan á tæmingu stendur, ef í ljós kemur að eyðurnar eru með fellingar, ör, endasprungur og aðra sýnilega galla, skal tilkynna þau til eftirlitsmanns eða tæknimanna til förgunar í tíma;tæmingarsvæðið ætti að vera hreint, með mismunandi efnisflokkum og bræðsluofni (lotu) númeri, forskriftir og mál ætti að vera sérstaklega og greinilega merkt til að forðast blöndun.Ef krafist er efnisskipta þarf að fylgja nákvæmlega samþykkisaðferðum fyrir efnisskipti og aðeins er hægt að losa efni eftir samþykki.
2 Upphitunarferli.
Framleiðsluferlið fyrir hálfskaft er hitað með tveimur eldum, ókeypis járnsmíðin er hituð með gasofni og járnsmíðin er hituð með innleiðslu rafmagnsofni, þannig að fyrirbyggjandi eftirlit með upphitunarröðinni er flóknara og erfiðara;Til að tryggja upphitunargæði höfum við mótað eftirfarandi gæðaforskriftir:
Þegar gaseldavélin er hituð er ekki leyfilegt að hlaða efnið beint á háhitasvæðinu og það er ekki leyfilegt að úða loganum beint á yfirborð blanksins;við upphitun í rafmagnsofni má yfirborð eyðublaðsins ekki vera mengað af olíu.Upphitunarforskriftirnar skulu útfærðar í samræmi við kröfur samsvarandi reglugerða um smíðaferli, og hitunarhitastig 5-10 stykki af eyðublöðum skal staðfest að fullu fyrir vaktina til að sanna að hitunarfæribreytur séu stöðugar og áreiðanlegar.Ekki er hægt að smíða plötuna á réttum tíma vegna vandamála með búnað og verkfæri.Það er hægt að vinna það með kælingu eða út úr ofninum.Þrýsta billetið ætti að vera merkt og geymt sérstaklega;Hægt er að hita plötuna endurtekið, en fjöldi hitunar má ekki fara yfir 3 sinnum.Fylgjast skal með hitastigi efnisins þegar blankið er hitað í rauntíma eða reglulega með innrauðum hitamæli og upphitunarskráin ætti að vera gerð.
3 Billet gerð ferli.
Algengar gallar við gerð billets eru óhófleg þvermál eða lengd millistöngarinnar, yfirborðshamarmerki og léleg þrepaskipti.Ef þvermál stöngarinnar er of jákvætt verður erfitt að setja hana inn í holrúmið meðan á mótun stendur.Ef stöngin er lítil neikvæð, getur samaxileiki smíðannar verið of lélegur vegna stórs bils á stönginni meðan á mótun stendur;yfirborðshamarmerki og léleg þrepaskipti geta verið möguleg Leiða til gryfja eða brjóta á yfirborði endanlegrar smíða.
4 Smíða- og klippingarferli.
Helstu gallarnir í hálfskaftsmótunarferlinu eru meðal annars brjóta saman, ófullnægjandi fylling, undirþrýstingur (slær ekki), misskipting og svo framvegis.
1) Brjóta saman.Fellingur hálfskaftsins er algengur á endaflans flans, eða í þrepaflaki eða í miðju flans, og er yfirleitt bogalaga eða jafnvel hálfhringlaga.Myndun brotsins tengist gæðum eyðu- eða millieyðu, hönnun, framleiðslu og smurningu mótsins, festingu mótsins og hamarsins og raunverulegri virkni smíða.Almennt má sjá brjóta saman með berum augum þegar smiðjan er í rautt heitu ástandi, en það getur venjulega staðist segulagnaskoðun á síðari stigum.
2) Að hluta til uppfullur af óánægju.Að hluta til óánægja með hálfskafta smíðarnar kemur aðallega fram á ytri hringhornum stöngarinnar eða flanssins, sem kemur fram þar sem ávöl hornin eru of stór eða stærðin uppfyllir ekki kröfur.Óánægja mun leiða til skerðingar á vinnsluheimildum smiðsins og þegar alvarlegt er að vinnslan verði tekin af.Ástæðurnar fyrir óánægjunni geta verið: hönnun millibilsins eða eyðublaðsins er ósanngjörn, þvermál þess eða lengd er óhæf;smíðahitastigið er lágt og málmvökvi er lélegur;smurning smíðamótsins er ófullnægjandi;uppsöfnun oxíðhúða í deyjaholinu osfrv.
3) Mistök.Misskipting er tilfærsla efri helmings smíða miðað við neðri helminginn meðfram skilfletinum.Röng staðsetning mun hafa áhrif á vinnslustaðsetningu, sem leiðir til ófullnægjandi staðbundinnar vinnsluheimilda.Ástæðurnar geta verið: bilið á milli hamarhaussins og stýribrautarinnar er of stórt;hönnun smiðjulásbilsins er ósanngjörn;uppsetning mótsins er ekki góð.
5 Snyrtiferli.
Helsti gæðagallinn í klippingarferlinu er stór eða ójafn leifarleifar.Stórt eða ójafnt leifar getur haft áhrif á vinnslustaðsetningu og klemmu.Til viðbótar við hækkun á staðbundnum vinnsluheimildum mun það einnig valda vinnslufráviki og getur jafnvel valdið skurði vegna skurðar með hléum.Ástæðan kann að vera: höggið á klippingarmótinu, bilið á teningnum er ekki hannað rétt, eða teningurinn er slitinn og eldaður
Til að koma í veg fyrir ofangreinda galla og tryggja gæði smíða, höfum við mótað og samþykkt röð af forvarnar- og eftirlitsráðstöfunum: ákvarða viðeigandi auða eða millibilstærð með hönnunarskoðun og ferlisprófun;á mótahönnun og sannprófunarstigi, nema hefðbundið mót. Auk holrýmis, brúar- og sílóhönnunar, hefur sérstaka athygli verið lögð á þrepaflök og læsa eyður til að koma í veg fyrir brot og misfærslur, strangt gæðaeftirlit með ferlinu. blanking, upphitun og frjáls smíða billets, og einbeita sér að ská yfirborði billetsins.Gráður og burr á endahliðinni, þrepaskipti millibilsins, lengd stöngarinnar og hitastig efnisins.
Vöruhúsið okkar
Pakkaðu og sendu
- Loftbómulyfta
- Kínverskur trukkur
- Köld endurvinnsla
- Cone Crusher Liner
- Gáma hliðarlyftari
- Dadi jarðýtuhluti
- Sópari fyrir lyftara
- Hbxg jarðýtu varahlutir
- Howo vélahlutir
- Hyundai gröfu vökvadæla
- Varahlutir fyrir Komatsu jarðýtu
- Komatsu gröfu gírskaft
- Komatsu Pc300-7 gröfu vökvadæla
- Liugong jarðýtu varahlutir
- Sany Steinsteypa Pump varahlutir
- Sany gröfu varahlutir
- Shacman vélahlutir
- Shantui kúplingsskafti jarðýtu
- Shantui jarðýtu tengiskaftpinna
- Sveigjanlegt skaft frá Shantui jarðýtustjórnun
- Sveigjanlegt skaft frá Shantui jarðýtu
- Shantui jarðýtu viðgerðarsett fyrir lyftihólka
- Shantui jarðýtu varahlutir
- Shantui jarðýtu hjólaskaft
- Shantui Jarðýtu bakkgírskaft
- Shantui jarðýtu varahlutir
- Drifskafti fyrir Shantui jarðýtuvindu
- Shantui Dozer Bolt
- Shantui Dozer lausagangur að framan
- Shantui Dozer halla strokka viðgerðarsett
- Shantui Sd16 Bevel Gear
- Shantui Sd16 bremsuklæðning
- Shantui Sd16 hurðarsamsetning
- Shantui Sd16 O-hringur
- Shantui Sd16 Track Roller
- Shantui Sd22 leguhylki
- Shantui Sd22 núningsdiskur
- Shantui Sd32 Track Roller
- Sinotruk vélarhlutar
- Dráttarbíll
- Xcmg jarðýtu varahlutir
- Varahlutir fyrir Xcmg jarðýtu
- Xcmg vökvalás
- Xcmg sending
- Yuchai vélarhlutar
